【摘要】本發明公開了一種醇水共沉淀低溫處理制備氧化鋯超細粉體的方法，它是針對氧化鋯硬團聚生成機理，在用氧氯化鋯作為原料制備氧化鋯超細粉末的工藝中，提前引入無水乙醇減少了共沉淀過程中結構水和吸附水的生成，在干燥前采用低溫處理工藝減少了團聚體的
【摘要】 一種鋼鐵、煤化企業煉焦廢氨水脫除煙氣SO2的工藝及裝置，屬化工與環保技術領域。工藝利用焦化生產的低濃度廢氨水作為吸收劑的氨源，用于燒結煙氣或燃煤鍋爐煙氣SO2的脫除；在兩級氧化的亞鹽氧化過程中加入Fe+3或S2O3－2，處理煙氣達標排放，回收硫酸銨。采用的裝置由通過管路連接的氨水高位槽(1)、吸收塔(2)、吸收液循環泵(3)、催化劑溶液槽(4)、吸收液輸送泵(5)、鼓風機(6)、煙氣冷卻及母液濃縮塔(7)、亞鹽氧化塔(8)、硫酸銨母液循環槽(9)、星形閥(10)、硫銨液輸出過濾泵(11)、過濾機(12)、硫銨循環泵(13)組成。具有直接利用廢氨水，用于煙氣SO2的脫除，以廢治廢，工藝簡單，生產成本低，除塵效果佳，經濟效益高等優點。 【專利類型】發明申請 【申請人】云南亞太環境工程設計研究有限公司 【申請人類型】企業 【申請人地址】650118云南省昆明市昆明高新開發區北區九號路A3棟云南省國家大學科技園 【申請人地區】中國 【申請人城市】昆明市 【申請號】CN200610048701.8 【申請日】2006-09-29 【申請年份】2006 【公開公告號】CN1986031A 【公開公告日】2007-06-27 【公開公告年份】2007 【授權公告號】CN100430113C 【授權公告日】2008-11-05 【授權公告年份】2008.0 【IPC分類號】B01D53/50; B01D53/79 【發明人】曾子平; 劉應隆 【主權項內容】1、一種鋼鐵、煤化企業煉焦廢氨水脫除煙氣SO2的工藝，采用氨法吸收及亞 鹽氧化工藝，其特征在于直接利用焦化生產的2％-20％的低濃度廢氨水作為吸 收劑的氨源，用于燒結煙氣或燃煤鍋爐煙氣SO2的脫除；在兩級氧化的亞鹽氧化 過程中加入Fe+3或S2O3 -2，處理后煙氣達標排放，回收硫酸銨；具體過程如下： a.130-150℃來自鋼鐵或煤化企業燒結的熱煙氣或鍋爐煙氣，以20-27m/s 氣速從煙氣冷卻及母液濃縮塔(7)頂的逆噴管上部進入，逆噴管下部由噴嘴向 上噴入50℃、密度1200-1230g/cm3的硫銨鹽溶液，液氣體積比L/G為3/1000， 在該湍流逆噴塔中絕熱冷卻至50-65℃后，煙氣從煙氣冷卻及母液濃縮塔(7) 頂部排出并以20-27m/s氣速從吸收塔(2)上部逆噴管進入，與總鹽濃度 250-350g/L、堿度5-15tt的吸收母液逆流形成泡沫吸收，體積比L/G＝5/1000～ 7/1000，吸收率＞95％，氣體SO2達標排放； b.吸收塔(2)下部為吸收母液循環槽，2％-20％的焦化氨水直接補到吸收 塔(2)下部的母液循環槽內，吸收液堿度5-15tt、PH值5.5-6.2、密度 1130-1150g/cm3，由吸收液循環泵(3)循環吸收母液，吸收液輸送泵(5)將排 出的吸收塔母液打入亞鹽氧化塔(8)，同時通過鼓風機(6)向亞鹽氧化塔(8) 鼓入空氣進行氯化，鼓入空氣的量按塔截面60-100m3/m2.h計算，亞鹽氧化率 ＞98％，剩余氣體經泡罩風帽匯入煙氣冷卻及母液濃縮塔(7)；氧化母液溢流入硫 銨母液循環槽(9)，由硫酸銨循環泵(13)按體積比L/G＝3/1000輸送母液至煙 氣冷卻及母液濃縮塔(7)逆噴管下端從噴頭向氣體逆向噴淋，氣體絕熱冷卻至 50-65℃，母液濃縮至400-500g/L，濃縮槽母液加氨水調節PH為6時，用硫銨 液輸出過濾泵(11)送至過濾機(12)過濾，再經蒸發、濃縮、結晶干燥后得產 品； c.催化劑Fe+3或S2O3 -2的加入：催化劑添加量按每小時的吸收母液排出量的 0.01-0.03mol/L補充，配成20％水溶液，分別在吸收液循環泵(3)和吸收液輸 送泵(5)進口處間歇補入，其中：水溶液的1/3補入吸收液循環泵(3)入口， 水溶液的2/3補入吸收液輸送泵(5)入口。 來自馬克數據網 【當前權利人】亞太環保股份有限公司 【專利權人類型】有限責任公司 【被引證次數】20 【被自引次數】5.0 【被他引次數】15.0 【家族引證次數】4.0 【家族被引證次數】22
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